陶瓷在当前社会被广泛应用，包含到医疗、工业、科技等方方面面，部分具有优异突出性能的精密陶瓷更被应用到电子设备、5G等前沿领域。当前陶瓷领域的主要痛点是，生产出来的陶瓷粉末材料性能不够稳定和优越，相关生产设备的精度和研磨细度不够。

针对这一市场特点，琅菱推出了陶瓷材料自动化生产线，全套产线按照配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，选用合适的生产设备、自动化设备和控制程序、智能生产管理系统，将各工序科学、合理、有序串联起来。由投料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、自动化控制系统等组成，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程，最大程度提高产品质量和生产效率。

产线各组成部件的优势：

（1）盘式砂磨机

设备外形简单，结构紧凑，操作方便快捷，通常可以使用四叶盘片和旋转盘片，前端通常加装泄料阀装置，可以减少物料的残留问题。在生产过程中可以根据不同的物料选择不同材质的核心结构件，非常适用于连续生产、批量生产，内部筛网等结构件清洗简单方便，定期维护保养省心省力。设备加装了压力自动保护装置和电器自动保护系统，时刻确保研磨腔内压力均稳，保障使用过程中安全放心。

（2）喷雾干燥塔

采用旋转式雾化喷嘴方式，将液体快速雾化状，通过高温热风，蒸发95%-98%的水分达到瞬间干燥的效果，旋转雾化器直接联接电机不需要再额外加装增速加速装置，在后期维护过程中更加简单。系统内部采用独特的环保结构设计，大大降低二氧化碳的排放。设备预先考虑了生产过程的纯净无杂质引入的要求，凡是与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制作，提升产品生产品质。

（3）计量仓

数据直接和智能中央处理系统联接，配备了精准的压力计量测试仪，在物体下落过程中，通过压力数值的变化，精确测量物体的重量和投放的物料的数值多少。所有数据可以直接传输到电脑与系统同步，一键化导出，便于后期分析处理。通常由由气缸、闸门、闸门联接销、气缸联接销、气缸座等组成。它具有连续称重、满仓自动预警，称重准确精准等特点，减少人工成本，加快生产效率。