1、雙螺杆勻漿自動化産線中粉體配料和溶劑配料系統是獨立的嗎？該自動化産線勻漿優勢有哪些？

雙螺杆勻漿自動化産線中具有獨立的粉體配料和溶劑配料系統，在粉體配料系統中，多種粉料通過噸包投料站和小包投料系統經過自動拆包後直接下落到粉料罐體中，罐體中上大下小，具有破拱裝置，防止物料下落中結塊，隨後進入預混罐中，不同的粉料進行預混，同時另壹邊溶劑輸送至配料罐預混完畢後，與粉料同時輸送至雙螺杆擠出機中，進行擠出的初步混合。再壹步輸送到雙螺杆勻漿機中，將漿料充分攪拌混合，隨後生成的漿料將輸送至儲存罐中作爲成品輸出。

▲雙螺杆勻漿産線-投料系統

雙螺杆自動化産線的優勢非常明顯，它能夠實現持續的制漿，減少需要等待的停機時間。同時，雙螺杆自動化産線設置了減少物料滯留的裝置，其螺杆與螺杆之間相互齧合，可以起到壹個互相清理的作用，讓殘存在螺杆縫隙中的物料，被快速清理幹淨。其次它具有強大的擠出力，對幹濕物料都具有很好的適應性，對于粉體和高粘漿料都可以直接處理。

2、塗覆産線工藝生産上有哪些特點？主要用于生産什麽？

塗覆自動化産線在锂電行業中主要是通過塗覆各種有機和無機材料，形成隔膜以起到提高熱穩定性、降低熱收縮等效果。塗覆産線中需要在保證隔膜輕薄的基礎上，進壹步加強其耐熱和透氣的性能，保證在溫度上升的狀態下，塗覆隔膜的表面不會發生收縮，其本身的性能也不會受到任何影響。

▲塗覆自動化産線（PVDF漿料）

在塗覆過程中，有機類的塗覆物質通常有PVDF等，而無機類的塗覆材料以勃姆石、氧化鋁爲代表。無機塗覆相較于有機塗覆來說，在拉伸性能和熱收縮性能上更具有優越性。同時因爲無機類塗覆材料的成本更低，所以在後期的生産過程中其經濟的可行性更好，在絕緣上無機塗覆材料也呈現出了良好的表現，讓锂電池的短路發生率呈現明顯下降態勢。更優的電池性能，需要更嚴格的工藝要求和更嚴苛的安全檢驗，琅菱在持續優化産品品質的同時，不斷強化對成本的安全抽檢要求，制定了壹系列高于行業標准的質檢指標，旨在力推塗覆産線不斷獲得長足發展。

3、塗覆自動化産線在正極生産中也有應用嗎？

塗覆産線常常用于提升電池整體性能穩定性，而電池正極材料通常容易在生産過程中在電池的邊緣出現毛刺現象，而通過塗覆自動化産線對正極的邊緣進行加工處理，讓正極的邊緣可以處于比較平潤的狀態，在與隔膜的不斷接觸過程中，可以有效的規避因爲正極上出現毛刺而刺穿隔膜情況。防止隔膜穿透後，導致的電池引發的嚴重短路情況而造成的危險，提升電池的整體性能和安全防護，有效提升電池的整體穩定性。

▲塗覆漿料自動化生産線（氧化鋁）