在 “健康中国 2030” 战略与食品安全严监管的行业背景下，食品工业正加速向 “精准制造、智能生产” 转型。作为国家级专精特新 “小巨人” 企业，琅菱智能自 2002 年成立以来，始终专注于高端材料处理技术，凭借 170 余项国家专利、2大实验基地超 3 万次实验积累，以及覆盖全球的研产服体系，为食品行业提供从纳米级加工到智慧工厂的全链条解决方案。

一、纳米级研磨技术：突破功能性成分加工瓶颈

针对植物基蛋白、膳食纤维等原料的深加工需求，琅菱智能自主研发的20-50nm 超细砂磨机，采用国际领先的德国机械密封技术，解决了传统设备堵料、漏料难题，支持 0.8-2.5mm 研磨介质，实现纳米级粉体稳定加工。这一技术可将大豆蛋白、燕麦 β- 葡聚糖等原料细化至纳米级，显著提升物料分散性，为植物基饮品、高纤维代餐粉等产品的配方优化提供关键支撑。配套的双螺杆匀浆系统，通过行星式搅拌与螺杆输送协同设计，满足益生菌制剂、功能性饮料等复杂物料的高精度混合需求，推动功能性食品从实验室走向规模化生产。

二、全流程智能化：构建高效合规的生产生态

琅菱智能智慧工厂整线解决方案实现 90% 设备自主生产，涵盖喷雾干燥机、无尘投料站、智能化系统等核心装备，集成 MES 系统实现工艺参数实时监控与全流程数据追溯。东莞、随州两大生产基地总占地面积超 200 亩，月产能逾 2000 台，核心部件自主加工率达 90%，显著缩短交付周期并降低供应链风险。截至目前，已在全球 40 余个行业交付 380 余项交钥匙工程，服务客户近 4000 家，设备稳定运行时间超 4 年 / 3 万小时，成为众多头部企业的长期合作伙伴。

三、材料科学与工艺创新：筑牢食品安全与品质根基

在材料选型上，琅菱智能全球优选氧化锆、碳化硅等耐磨耐腐蚀材质，设备接触部件通过 FDA 食品级认证及欧盟 CE、美国 UL 等国际资质，从源头避免金属离子迁移风险，满足乳制品、生物制药等高端领域的严苛要求。研发的四位一体冷却系统（前盖板、筒体、机封、轴心）精准控制砂磨机出料温度，保障益生菌、维生素等热敏性成分的活性稳定性。依托五轴联动加工中心等高端制造设备，实现精密加工与高效生产，设备性能每两年迭代提升 30%-50%，持续助力企业降本增效。

四、研发赋能与全球服务：从技术落地到价值延伸

凭借由华中科大、中南大学等科研院所博士硕士组成的近百人研发团队，琅菱智能持续突破 “卡脖子” 技术，自主研发首台永磁直驱式 1000L 陶瓷棒销式砂磨机、双动力离心式砂磨机等前沿装备，相关技术入选东莞市首台（套）重点技术装备项目。东莞、随州 2 大实验基地为客户提供免费样料检测与工艺优化服务，累计实验覆盖植物基、乳制品、调味品等 40 余个细分领域，确保设备与工艺的深度适配。全球 7 大海外服务网点（德国、美国、日本等）提供 48 小时响应的售后支持，保障客户产线稳定运行。

▲永磁直驱式棒销式砂磨机（1000L）

23 年专注研磨分散领域，30000 台设备全球部署，130 余家上市企业共同选择 —— 琅菱智能始终以用户提供的真实数据与技术积淀为基石，为食品工业提供 “设备 + 技术 + 服务” 的全周期价值。从纳米级加工提升原料利用率，到智能化产线满足严苛监管要求，再到绿色制造适配全球可持续趋势，琅菱智能正以硬核实力，成为食品行业高质量发展的可靠伙伴。

选择琅菱，即是选择从单机到整线的一站式智能制造升级，让每一份食品的生产都更安全、更高效、更具创新力。